การทำให้เป็นพลาสติกและการผสมยาง

ด้วยการปฏิรูปและการเปิดกว้างที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น อุตสาหกรรมทั้งหมดในประเทศจีนได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และอุตสาหกรรมยางก็ไม่มีข้อยกเว้น อย่างไรก็ตาม องค์กรบางแห่งมักจำกัดการพัฒนาเนื่องจากขาดบุคลากรด้านเทคนิคที่จำเป็นและผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องฝึกอบรมบุคลากรด้านเทคนิคของวิสาหกิจเหล่านี้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงทักษะการผลิตของผู้ปฏิบัติงาน
อย่างที่เราทราบกันดีว่าอุตสาหกรรมการแปรรูปยางเป็นงานด้านเทคนิคที่มีความเชี่ยวชาญสูง ไม่เพียงแต่ต้องมีบุคลากรด้านเทคนิคที่มีธุรกิจในระดับสูงเท่านั้น แต่ยังต้องมีความรู้ในวงกว้างเกี่ยวกับสาขาวิชาอื่นๆ ด้วย ย่อยและดูดซับเทคโนโลยีใหม่ ๆ กระบวนการใหม่และวัตถุดิบใหม่ของอุตสาหกรรมยางในและต่างประเทศอย่างต่อเนื่อง ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถออกแบบสูตรที่ประหยัดกว่าพร้อมประสิทธิภาพเครื่องชั่งที่ครอบคลุมได้ดีที่สุด
อย่างไรก็ตาม นี่เป็นเพียงครึ่งหนึ่งของยางการประมวลผล และอีกครึ่งหนึ่งทำโดยผู้ปฏิบัติงาน หากมีสูตรที่ดี จะไม่มีใครดำเนินการชุดของกระบวนการได้สำเร็จ เช่น การผสม การผสม การอัดรีด การรีด และการหลอมโลหะ แล้วต่อให้สูตรดีแค่ไหนก็ผลิตสินค้าออกมาดีไม่ได้ ดังนั้น การปรับปรุงระดับการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานจึงเป็นการรับประกันที่ดีในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ มีเพียงช่างเทคนิคและผู้ปฏิบัติงานที่ผสมผสานกันอย่างลงตัวเท่านั้นที่จะทำให้อุตสาหกรรมการแปรรูปยางในประเทศของฉันก้าวไปสู่ระดับใหม่
ด้วยประสบการณ์การทำงานภาคปฏิบัติมากกว่าสิบปี ผู้เขียนมุ่งเน้นไปที่การใช้โรงสีเปิดสำหรับการทำพลาสติกและการผสมยาง
1.การทำพลาสติกยาง
สำหรับผลิตภัณฑ์ยาง ยางดิบจำเป็นต้องมีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่ง ตัวอย่างเช่น ความเป็นพลาสติกของยางดิบจะต้องอยู่ที่ประมาณ 0.25 ถึง 0.35 สำหรับยางของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมขึ้นรูป ข้อกำหนดความเป็นพลาสติกสำหรับการรีด การรีด กาวฟองน้ำ เมือก และวัสดุยางอื่นๆ อยู่ที่ประมาณ 0.4 ถึง 0.6 หากลิฟต์พลาสติกไม่ถึงความเป็นพลาสติกที่ต้องการ จะทำให้เกิดความยากลำบากอย่างมากในการผสม และในขณะเดียวกันก็ไม่สามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้น ยางดิบที่มีความหนืดมูนนี่สูงจึงต้องถูกบดให้เป็นพลาสติกเพื่อให้ได้พลาสติกที่จำเป็น เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการต่อไปจะดำเนินไปอย่างราบรื่น หากความเป็นพลาสติกสูงหรือต่ำเกินไป จะส่งผลเสียต่อการแปรรูปยางและผลิตภัณฑ์อย่างไร? ถ้ายางดิบไม่ผสมเพียงพอและความเป็นพลาสติกไม่ตรงตามข้อกำหนด การผสมจะยาก และปรากฏการณ์ม้วนออกจะเกิดขึ้น นอกจากนี้จะเกิดการหดตัวของสารประกอบยาง อัตราเพิ่มขึ้น หากยางดิบเป็นพลาสติกมากเกินไป ความแข็งและความต้านทานแรงดึงของยางผสมจะลดลง และความต้านทานการเสื่อมสภาพของตัวกลางจะลดลง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องทำหน้าที่ดีในการทำให้พลาสติกของยางดิบเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ต่างๆ
ไม่จำเป็นต้องบดยางดิบทุกชนิด ขึ้นอยู่กับลักษณะการบดยาง ความหนืดของ Mooney ฯลฯ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความหนืด Mooney (ML100℃1+4) ที่ต่ำกว่า 80 ไม่จำเป็นต้องบด ยกเว้นสารประกอบยางวัตถุประสงค์พิเศษ และสามารถผสมกับ ผ่านบาง ๆ ก่อนผสม ยางดิบที่มีความหนืด Mooney (ML100℃1+4) สูงกว่า 80 จำเป็นต้องผ่านการบดเคี้ยว แต่นี่ไม่ใช่กรณีทั้งหมด ตัวอย่างเช่น แม้ว่าความหนืดมูนีย์ของฟลูออโรเบอร์จะอยู่ที่ 65-180 แต่สายโซ่โมเลกุลของมันก็แข็งและเสถียรในธรรมชาติ หลังจากการทำพลาสติกเป็นเวลานาน ความหนืดของยางดิบไม่เพียงลดลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น แต่บางครั้งก็เพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้นฟลูออโรรับเบอร์จึงสามารถผสมได้โดยตรงโดยไม่ต้องบด
จากมุมมองของอุตสาหกรรมแปรรูปยางในประเทศ ผลิตภัณฑ์ที่ทำให้เป็นพลาสติกหลักคือยางธรรมชาติไม่อิ่มตัวและไนไตรล์แข็งยาง. สำหรับกาว EPDM บิวทิล นีโอพรีน ซิส-บิวทาไดอีน และอะคริเลต หากใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป ไม่จำเป็นต้องบดและสามารถผสมได้โดยตรง แต่สำหรับผลิตภัณฑ์รีด รีด และฟองน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบ แม้ว่ายางดิบสามารถผสมได้โดยไม่ต้องบด ควรทำการบดแบบหลายขั้นตอน เพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของยางดิบ ผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ยางบิวทาไดอีนชนิดนิ่มที่นำเข้าจากต่างประเทศ เช่น ไนไตรล์ญี่ปุ่น 240S, CKH-26 ของรัสเซีย ฯลฯ มีค่าความหนืดมูนีย์ต่ำ โดยทั่วไป ไม่จำเป็นต้องบดให้ละเอียด แต่ให้ผสมโดยตรง
ข้อมูลต่อไปนี้จะเร่งความเร็วของวิธีการ plasticizing และข้อควรระวังของยางธรรมชาติและยางไนไตรล์
เนื่องจากความหนืดมูนนีย์สูงและความแข็งแรงเชิงกลสูง ยางธรรมชาติจึงผสมได้ยากมากหากไม่ผ่านการบด (ในที่นี้หมายถึงยางแผ่นรมควัน 1# ~ 5# เป็นหลัก) ดังนั้นยางธรรมชาติจะต้องถูกบดก่อนผสมเพื่อให้ได้พลาสติกที่เหมาะสม
เนื่องจากยางธรรมชาติเป็นยางผลึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูหนาว หากไม่กำจัดการตกผลึก จะทำให้การตัดยางและทำให้อุปกรณ์เสียหายอย่างมาก ดังนั้นก่อนตัดกาวจึงจำเป็นต้องอบกาว โดยทั่วไปจะใช้กาวสำหรับอบในห้องอบแห้งกาว อุณหภูมิประมาณ 60 ° และเวลา 48 ชั่วโมง
หลังจากที่นำยางดิบออกจากห้องอบแห้งแล้ว อันดับแรกให้ขจัดสิ่งสกปรกที่ผิวยางดิบออก แล้วใช้เครื่องตัดยางตัดเป็นชิ้นเล็กๆ ประมาณ 5 กก. เพื่อใช้งาน ทางที่ดีควรแยกบล็อคกาวด้วยสารปลดปล่อยเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดกันและรักษาความสะอาด บล็อกยางที่ถูกตัดจะต้องหัก และโดยทั่วไปแล้วโรงงานจะดำเนินการกับเครื่องผสมยาง ยกตัวอย่างเครื่องผสมยางขนาด 14 นิ้ว ขั้นแรกให้แคบแผ่นกั้น (พื้นผิวการทำงานคิดเป็นประมาณ 2/3 ของความยาวของลูกกลิ้ง) และปรับระยะลูกกลิ้ง (0.5 มม.) เพื่อป้องกันมิกเซอร์ยาง จากการบรรทุกเกินกำลังและทำให้ "สะดุด" และทำให้อุปกรณ์เสียหาย แล้วใส่ยางบล็อกลงในเครื่องผสมยางทีละปลายกรวยใหญ่และปริมาณกาวประมาณ 20 กก. เมื่อใส่กาว คุณควรหันเครื่องผสมไปด้านข้างหรือยืนด้านข้างเครื่องผสมเพื่อป้องกันไม่ให้กาวหลุดออกมาและทำร้ายผู้คน และในขณะเดียวกันก็เปิดน้ำหล่อเย็น ยางดิบที่หักควรบดให้ทันเวลา และไม่ควรจอดไว้เป็นเวลานาน เนื่องจากจอดรถนาน ยางดิบจะเกาะติดเป็นลูกบอลอีกครั้ง การตัดและทำลายกาวอีกครั้งลำบากกว่า
เมื่อทำ plasticizing ให้ใส่ยางดิบลงใน plasticizer แล้วปล่อยให้มันตกลงไปในถาดวัสดุโดยตรงผ่านระยะม้วน โดยไม่ต้องพันม้วน ทำซ้ำประมาณ 30 นาที และควบคุมอุณหภูมิม้วนให้ต่ำกว่า 50°C ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป ปรากฏการณ์ของพลาสติกปลอมจะเกิดขึ้น (เมื่อยาง plasticized เย็นตัวลง ปรากฏการณ์ของการกู้คืนจะเกิดขึ้น) เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้ อุณหภูมิของลูกกลิ้งยิ่งต่ำ ยิ่งดี และแรงเฉือนเชิงกลที่เพิ่มขึ้นจะเอื้อต่อการเสื่อมสลายของโมเลกุลขนาดใหญ่ของยาง เพื่อให้ได้ผลการทำให้เป็นพลาสติก
ในช่วงสิบนาทีแรกหลังจากเริ่มการบดเคี้ยว ผลกระทบจากการบดยางธรรมชาตินั้นชัดเจนมาก การเพิ่มขึ้นของความเป็นพลาสติกจะช้าลงเมื่อเวลาผ่านไป หากหยุดผสมในเวลานี้ การผสมจะมีผลอย่างรวดเร็วระหว่างการผสม: สารประกอบพลาสติกไม่สามารถห่อม้วนได้ง่าย แม้ว่าม้วนจะห่อแล้ว พื้นผิวไม่เรียบ และไม่สามารถเติมผงได้ ในเวลานี้ ยาง plasticized ควรถูกทำให้บางและ plasticized อีกครั้ง จนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ
จากสถานการณ์ข้างต้น แม้ว่าจะมีการยืดเวลาอย่างต่อเนื่อง การเพิ่มขึ้นของความเป็นพลาสติกของยางธรรมชาติก็ไม่สำคัญเท่ากับในช่วงสิบนาทีแรก แต่ไม่ได้หมายความว่าจะทำพลาสติกได้เพียงสิบนาที ในทางกลับกัน การทำให้เป็นพลาสติกในภายหลังมีความจำเป็น มิฉะนั้น ความเข้มแรงงานจะเพิ่มขึ้น และเวลาผสมจะนานขึ้นในระหว่างการผสม และไม่สามารถรับประกันคุณภาพของยางผสม
ผู้ที่มีประสบการณ์การดำเนินงานด้วยตาเปล่าสามารถสังเกตระดับของการทำให้เป็นพลาสติกและคุณภาพของมันได้ พื้นผิวยางดิบที่เป็นพลาสติกนั้นเรียบและโปร่งแสง ในเวลานี้ โดยทั่วไปแล้ว ยางดิบได้บรรลุความเป็นพลาสติกแล้ว หากคุณไม่มีประสบการณ์ คุณสามารถผ่อนคลายระยะม้วน (2 ถึง 3 มม.) เพื่อพันรอบม้วนด้านหน้า หากพื้นผิวยางดิบไม่เรียบแสดงว่าการบดไม่เพียงพอ หากพื้นผิวเรียบแสดงว่าการบดเคี้ยวนั้นดี แน่นอน หากการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอ จะต้องทำให้เป็นพลาสติกใหม่จนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่เป็นพลาสติกที่น่าพอใจ
ระยะม้วนของยางดิบที่ทำให้เป็นพลาสติกได้ผ่อนคลายลงเหลือ 2-3 มม. สำหรับแผ่นด้านล่าง ฟิล์มยาว 80 ซม. กว้าง 40 ซม. และหนา 0.4 ซม. เย็นลงอย่างเป็นธรรมชาติแล้วใช้สารกั้น คุณยังสามารถใช้เครื่องชั่งเพื่อชั่งน้ำหนักยางผสมในปริมาณที่ต้องการได้โดยตรง โดยทั่วไปจะใช้ยางดิบที่เป็นพลาสติกหลังจากจอดรถไว้ 8 ชั่วโมง
x
วิธีการทำให้ยางไนไตรล์เป็นพลาสติกและยางธรรมชาติเป็นพลาสติกนั้นเหมือนกัน มักใช้วิธีการผ่านฟิล์มบางที่อุณหภูมิต่ำและวิธีการทำพลาสติกแบบแบ่งส่วน พื้นผิวของยางดิบที่เป็นพลาสติกนั้นเรียบและเป็นมันเงา และไม่มีรูขนาดใหญ่หรือเล็กบนพื้นผิวหลังจากห่อ
ในกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการเกิดพลาสติกของยางดิบ แต่สำหรับผู้ปฏิบัติงานเฉพาะราย ไม่มีอะไรมากไปกว่าอิทธิพลของอุณหภูมิ ระยะการม้วน เวลา ความสามารถในการรับน้ำหนักของยาง และประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องผสมยาง
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่ายิ่งอุณหภูมิม้วนต่ำเท่าไรก็ยิ่งมีผลทำให้เป็นพลาสติกได้ดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง การระบายความร้อนของลูกกลิ้งถูกจำกัดด้วยวัตถุประสงค์หลายประการ และเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุผลตามที่ต้องการอย่างเต็มที่ ดังนั้นจึงมักใช้วิธีการแบ่งส่วนพลาสติกเพื่อชดเชยข้อบกพร่อง อุปกรณ์ปีนเฟรมหมุนเวียนอากาศเย็นยังสามารถใช้เพื่อเร่งการระบายความร้อนของฟิล์มและปรับปรุงเอฟเฟกต์พลาสติก
ยิ่งระยะม้วนน้อยเท่าไร ยางดิบผ่านลูกกลิ้งด้วยระยะม้วนเล็ก ด้านหนึ่ง แรงเฉือนของยางดิบมีขนาดใหญ่ ซึ่งทำให้โมเลกุลของยางย่อยสลายอย่างรวดเร็ว ในทางกลับกัน ยิ่งฟิล์มยิ่งบาง ยิ่งกระจายความร้อนได้เร็ว นี้เป็นประโยชน์อย่างมากต่อผลกระทบจากการทำให้เป็นพลาสติก เราได้ทำการทดสอบเปรียบเทียบ เมื่อเทียบกับระยะม้วน 0.5 มม. และระยะม้วน 1 มม. ยิ่งระยะม้วนมากเท่าใด เวลาทำให้เป็นพลาสติกนานขึ้น ประมาณ 10 นาที และคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติกโดยไม่มีระยะม้วนเล็กก็ดี
ปริมาณกาวที่บรรจุยังส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลการทำให้เป็นพลาสติกของยางดิบ สามารถจินตนาการได้ว่ายางดิบที่มีกาวจำนวนมากจะทะลุผ่านช่องว่างได้เป็นเวลานาน ในช่วงเวลาเดียวกันของการทำให้เป็นพลาสติก ผลของการทำให้เป็นพลาสติกด้วยกาวจำนวนเล็กน้อยจะดีกว่าการใช้กาวปริมาณมาก ผู้ปฏิบัติงานบางคนโลภความเร็วในระหว่างการทำพลาสติก และปริมาณของกาวที่บรรจุนั้นสูงกว่าข้อกำหนดที่ระบุมาก ซึ่งผิดมาก หากปริมาณกาวที่บรรจุมากเกินไป อย่างแรก อุปกรณ์จะทนไม่ได้ ภายใต้การทำงานเกินพิกัด มันง่ายมากที่จะ "เดินทาง" และยังเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ ไม่ดีด้วย ดังนั้นปริมาณกาวที่บรรจุขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และชนิดของกาว และปริมาณกาวที่บรรจุอยู่ไม่สามารถเพิ่มได้ตามอำเภอใจ โดยทั่วไป ปริมาณการบรรทุกของยางสังเคราะห์จะน้อยกว่ายางธรรมชาติประมาณ 20%
ยางสังเคราะห์บางชนิดมีคุณภาพไม่เสถียรในระหว่างการสังเคราะห์ และคุณภาพของยางแต่ละชิ้นจะแตกต่างกันอย่างมาก ผู้ที่มีประสบการณ์ด้านการปฏิบัติงานสามารถดูได้อย่างรวดเร็วว่ายางชิ้นใดใช้เวลาค่อนข้างสั้นในการทำให้เป็นพลาสติก และยางชิ้นใดใช้เวลาในการทำให้เป็นพลาสติกนานกว่า ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์มักจะให้ความสำคัญกับแนวคิดเรื่องเวลาในการทำพลาสติกน้อยลง และพึ่งพาผลของการทำพลาสติก สำหรับยางดิบที่มีคุณภาพต่ำ เวลาในการทำให้เป็นพลาสติกมักจะนานกว่าเวลาที่กำหนด เรามีประสบการณ์น้อย ตัวอย่างเช่น ไนไตรล์-26 หากบล็อกยางดิบเป็นสีดำ แสดงว่ายางสามารถบดได้ง่าย ถ้ายางดิบเป็นสีขาว จะไม่สามารถบดได้ง่าย ส่วนเนื้อหาของอะคริโลไนไทรล์ในสองช่วงตึกข้างต้นแตกต่างกันหรือไม่? หรือปัญหาอื่น ๆ ในระหว่างการสังเคราะห์เราไม่ได้ทำการทดสอบใด ๆ ในเรื่องนี้ดังนั้นเราจึงไม่สามารถสรุปได้ ในระหว่างการบด ยางดิบสีขาวจะรู้สึกเพียงว่า "ความชื้น" มีขนาดใหญ่ และยางดิบจะผ่านช่องว่างม้วนได้ยาก ซึ่งจะทำให้เวลาในการผสมเพิ่มขึ้น หากใช้เวลาผสมเท่ากันคุณภาพของยางคอมปาวน์ไม่ดีแน่นอน ยาง EPDM ในประเทศก็มีปัญหาข้างต้นเช่นกัน ยางดิบสีดำห่อม้วนได้ง่ายในระหว่างการผสม และยางดิบสีขาวห่อม้วนได้ยากกว่า สำหรับยางดิบบางชนิด จะใช้เวลาประมาณ 20 นาทีในการห่อม้วน และเวลาในการผสมจะยาวนานขึ้นจนมองไม่เห็น
2.การผสมยาง
การผสมเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญและซับซ้อนที่สุดในการแปรรูปยาง นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในแนวโน้มที่จะเกิดความผันผวนของคุณภาพมากที่สุด คุณภาพของสารประกอบยางส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องผสมยางให้ดี
เป็นเครื่องผสมยาง ผสมยาง ให้ทำงานได้ดีอย่างไร? ฉันคิดว่านอกจากจะต้องฝึกฝนความรู้ที่จำเป็นของยางแต่ละประเภทอย่างเคร่งครัดแล้ว เช่น ลักษณะการผสมและลำดับการจ่ายยา ยังจำเป็นต้องทำงานหนัก คิดหนัก และผสมยางด้วยใจ ด้วยวิธีนี้เท่านั้นคือโรงถลุงยางที่มีคุณสมบัติเหมาะสมกว่า
เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของยางผสมระหว่างกระบวนการผสม ควรทำตามจุดต่อไปนี้:
1. สารผสมทุกชนิดที่มีปริมาณน้อย แต่ให้ผลดีควรผสมอย่างเต็มที่และผสมอย่างเท่าเทียมกัน มิฉะนั้น สารประกอบยางจะไหม้เกรียมหรือวัลคาไนซ์ที่ยังไม่สุก
2. การผสมควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อบังคับกระบวนการผสมและลำดับการให้อาหาร
3. เวลาในการผสมควรถูกควบคุมอย่างเข้มงวด และเวลาไม่ควรยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถรับประกันความเป็นพลาสติกของยางผสมได้
4. อย่าทิ้งคาร์บอนแบล็คและสารตัวเติมจำนวนมากทิ้งไปโดยเต็มใจ และอย่าลืมใช้ให้หมด และทำความสะอาดถาด
แน่นอนว่ามีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของยางคอมพาวด์ อย่างไรก็ตาม อาการเฉพาะคือการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของสารผสม ละอองน้ำแข็ง ไหม้เกรียม ฯลฯ ซึ่งสามารถสังเกตได้ด้วยสายตา
การกระจายตัวของสารผสมที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากอนุภาคของสารผสมบนพื้นผิวของสารประกอบยาง ฟิล์มถูกตัด ด้วยมีด และยังมีอนุภาคของสารผสมขนาดต่าง ๆ บนหน้าตัดของสารประกอบยาง ผสมส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอและส่วนเรียบ หากปรากฏการณ์การกระจายตัวของสารผสมที่ไม่สม่ำเสมอไม่สามารถแก้ไขได้หลังจากการกลั่นซ้ำแล้วซ้ำอีก ยางลูกกลิ้งจะถูกทิ้ง ดังนั้นเครื่องผสมยางจึงต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัดในระหว่างการทำงาน และในบางครั้ง ให้นำฟิล์มจากปลายทั้งสองและตรงกลางลูกกลิ้งเพื่อดูว่าสารผสมกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอหรือไม่
ฟรอสติ้ง หากไม่ใช่ปัญหาของการออกแบบสูตร แสดงว่าเกิดจากลำดับการจ่ายยาที่ไม่เหมาะสมระหว่างกระบวนการผสม หรือการผสมที่ไม่สม่ำเสมอและการเกาะตัวของสารผสม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมกระบวนการผสมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดปรากฏการณ์ดังกล่าว
เกรียมเป็นหนึ่งในปัญหาที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผสม หลังจากที่วัสดุยางไหม้เกรียมพื้นผิวหรือชิ้นส่วนภายในจะมีอนุภาคยางที่ปรุงแล้วแบบยืดหยุ่น หากเกรียมเล็กน้อยก็สามารถแก้ไขได้โดยวิธีการผ่านแบบบาง หากเกรียมรุนแรง วัสดุยางจะถูกทิ้ง จากมุมมองของปัจจัยในกระบวนการ การเผาไหม้ของสารประกอบยางส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ หากอุณหภูมิของสารประกอบยางสูงเกินไป ยางดิบ สารวัลคาไนซ์ และตัวเร่งปฏิกิริยาจะทำปฏิกิริยาระหว่างกระบวนการผสม กล่าวคือ ไหม้เกรียม ภายใต้สถานการณ์ปกติ หากปริมาณของยางในระหว่างการผสมมากเกินไปและอุณหภูมิของลูกกลิ้งสูงเกินไป อุณหภูมิของยางจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดการไหม้เกรียม แน่นอน หากลำดับการให้อาหารไม่ถูกต้อง การเติมสารวัลคาไนซ์และตัวเร่งปฏิกิริยาพร้อมกันจะทำให้เกิดการไหม้เกรียมได้ง่าย
ความผันผวนของความแข็งยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของสารประกอบ สารประกอบที่มีความแข็งเท่ากันมักจะผสมกับความแข็งต่างกัน และบางตัวก็อยู่ห่างกัน สาเหตุหลักมาจากการผสมสารประกอบยางที่ไม่สม่ำเสมอและการกระจายตัวของสารผสมที่ไม่ดี ในขณะเดียวกัน การเติมคาร์บอนแบล็คให้น้อยลงหรือมากขึ้นก็จะทำให้ความแข็งของสารประกอบยางผันผวน ในทางกลับกัน การชั่งน้ำหนักที่ไม่ถูกต้องของสารผสมจะทำให้เกิดความผันผวนในความแข็งของสารประกอบยาง เช่นการเพิ่มสารวัลคาไนซ์และตัวเร่งปฏิกิริยาคาร์บอนแบล็ค ความแข็งของสารประกอบยางจะเพิ่มขึ้น น้ำยาปรับผ้านุ่มและยางดิบมีน้ำหนักมากกว่า และคาร์บอนแบล็คก็น้อยกว่า และความแข็งของสารประกอบยางจะเล็กลง หากเวลาในการผสมนานเกินไป ความแข็งของสารประกอบยางจะลดลง หากเวลาในการผสมสั้นเกินไป สารประกอบจะแข็งตัว ดังนั้นเวลาในการผสมไม่ควรนานหรือสั้นเกินไป หากการผสมนานเกินไป นอกจากความแข็งของยางที่ลดลงแล้ว ความต้านทานแรงดึงของยางจะลดลง การยืดตัวที่จุดขาดจะเพิ่มขึ้น และความต้านทานการเสื่อมสภาพจะลดลง ในขณะเดียวกัน ยังเพิ่มความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงานและใช้พลังงานอีกด้วย
ดังนั้น การผสมจะต้องสามารถกระจายสารผสมต่างๆ ในสารประกอบยางได้อย่างเต็มที่ และเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่จำเป็น และข้อกำหนดของการรีด การอัดรีด และการดำเนินการในกระบวนการอื่นๆ
ในฐานะที่เป็นผู้ผสมยางที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ไม่เพียงแต่มีความรับผิดชอบเท่านั้น แต่ยังต้องคุ้นเคยกับยางดิบและวัตถุดิบต่างๆ ด้วย กล่าวคือ ไม่เพียงแต่เพื่อให้เข้าใจถึงหน้าที่และคุณสมบัติของพวกมันเท่านั้น แต่ยังสามารถระบุชื่อได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องติดฉลาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสารประกอบที่มีลักษณะคล้ายคลึงกัน ตัวอย่างเช่น แมกนีเซียมออกไซด์ ไนตริกออกไซด์และแคลเซียมไฮดรอกไซด์ คาร์บอนแบล็กที่ทนต่อการสึกหรอสูง คาร์บอนแบล็กการอัดรีดเร็ว และคาร์บอนแบล็คกึ่งเสริมแรง เช่นเดียวกับไนไตรล์ -18 ในประเทศ ไนไตรล์-26 ไนไตรล์-40 และอื่นๆ
การผสมยาง. หน่วยและโรงงานส่วนใหญ่ใช้เครื่องผสมยางแบบเปิด คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดคือมีความยืดหยุ่นและคล่องตัว และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสมยางรุ่นต่างๆ บ่อย ยางแข็ง ยางฟองน้ำ ฯลฯ
x
"มีดแปดเล่ม" คือมีดตัดที่มุม 45° ตามทิศทางขนานของลูกกลิ้ง โดยแต่ละด้านมีสี่ครั้ง กาวที่เหลือบิด 90° แล้วใส่ลงในลูกกลิ้ง มีวัตถุประสงค์เพื่อรีดวัสดุยางในแนวตั้งและแนวนอนซึ่งเอื้อต่อการผสมที่สม่ำเสมอ “ถุงสามเหลี่ยม” คือ ถุงพลาสติกที่ทำเป็นรูปสามเหลี่ยมด้วยกำลังของลูกกลิ้ง "การกลิ้ง" คือการตัดมีดด้วยมือเดียว อีกมือหนึ่งม้วนวัสดุยางให้เป็นกระบอก แล้วใส่ลงในลูกกลิ้ง จุดประสงค์คือทำให้ยางคอมปาวน์ผสมกันอย่างทั่วถึง อย่างไรก็ตาม "ถุงสามเหลี่ยม" และ "การกลิ้ง" นั้นไม่เอื้อต่อการกระจายความร้อนของวัสดุยาง ซึ่งทำให้เกิดการไหม้เกรียมได้ง่าย และใช้แรงงานมาก ดังนั้นจึงไม่ควรสนับสนุนสองวิธีนี้ เปลี่ยนเวลา 5 ถึง 6 นาที
หลังจากหลอมสารประกอบยางแล้ว จำเป็นต้องทำให้สารประกอบยางบางลง การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าคอมพาวด์บางพาสมีประสิทธิภาพมากสำหรับการกระจายตัวของสารผสมในสารประกอบ วิธีผ่านแบบบางคือการปรับระยะลูกกลิ้งเป็น 0.1-0.5 มม. ใส่วัสดุที่เป็นยางลงในลูกกลิ้ง แล้วปล่อยให้ตกลงไปในถาดป้อนกระดาษอย่างเป็นธรรมชาติ หลังจากที่ตกลงมา ให้หมุนวัสดุยาง 90° บนลูกกลิ้งด้านบน นี้ซ้ำ 5 ถึง 6 ครั้ง หากอุณหภูมิของวัสดุยางสูงเกินไป ให้หยุดการผ่านแบบบาง และรอให้วัสดุยางเย็นลงก่อนที่จะทำให้บางลงเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุยางไหม้เกรียม
หลังจากผ่านแบบบางเสร็จแล้ว ให้คลายระยะม้วนเป็น 4-5 มม. ก่อนใส่วัสดุยางเข้าไปในรถ วัสดุยางชิ้นเล็กๆ จะถูกฉีกออกแล้วใส่ลงในลูกกลิ้ง จุดประสงค์คือเพื่อเจาะระยะการม้วนออก เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องผสมยางได้รับแรงมากเกินไปอย่างรุนแรง และทำให้อุปกรณ์เสียหายหลังจากป้อนวัสดุยางจำนวนมากเข้าไปในลูกกลิ้ง หลังจากใส่วัสดุที่เป็นยางลงในรถแล้ว วัสดุจะต้องผ่านช่องว่างม้วน 1 ครั้ง จากนั้นห่อด้วยม้วนด้านหน้า หมุนต่อไปประมาณ 2 ถึง 3 นาที แล้วขนถ่ายและทำให้เย็นลงทันเวลา ฟิล์มยาว 80 ซม. กว้าง 40 ซม. และหนา 0.4 ซม. วิธีการทำความเย็น ได้แก่ การทำความเย็นตามธรรมชาติและการระบายความร้อนของถังน้ำเย็น ขึ้นอยู่กับสภาวะของแต่ละยูนิต ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างฟิล์มกับดิน ทราย และสิ่งสกปรกอื่นๆ เพื่อไม่ให้กระทบต่อคุณภาพของสารประกอบยาง
ในกระบวนการผสม ควรควบคุมระยะม้วนอย่างเข้มงวด อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการผสมยางดิบต่างๆ และการผสมสารประกอบความแข็งต่างๆ จะแตกต่างกัน ดังนั้นอุณหภูมิของลูกกลิ้งจึงควรได้รับการควบคุมตามสถานการณ์เฉพาะ
พนักงานผสมยางบางคนมีแนวคิดที่ไม่ถูกต้องสองประการดังต่อไปนี้ 1. พวกเขาคิดว่ายิ่งเวลาผสมนานเท่าใด คุณภาพของยางก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น นี่ไม่ใช่กรณีในทางปฏิบัติ ด้วยเหตุผลที่อธิบายไว้ข้างต้น 2. เชื่อกันว่ายิ่งเพิ่มปริมาณกาวที่สะสมเหนือลูกกลิ้งได้เร็วเท่าไร ความเร็วในการผสมก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น อันที่จริง หากไม่มีกาวสะสมระหว่างลูกกลิ้งหรือกาวที่สะสมไว้มีขนาดเล็กเกินไป ผงจะถูกกดให้เป็นเกล็ดอย่างง่ายดายและตกลงไปในถาดป้อนอาหาร ด้วยวิธีนี้นอกจากจะส่งผลต่อคุณภาพของยางผสมแล้วยังต้องทำความสะอาดถาดป้อนอาหารอีกครั้ง ระหว่างลูกกลิ้งจะมีการเติมผงที่ตกลงมาซึ่งทำซ้ำหลายครั้งซึ่งจะช่วยยืดเวลาการผสมอย่างมากและเพิ่มความเข้มของแรงงาน แน่นอน ถ้ากาวสะสมมากเกินไป ความเร็วในการผสมของผงจะช้าลง จะเห็นได้ว่าการสะสมกาวมากเกินไปหรือน้อยเกินไปไม่เอื้ออำนวยต่อการผสม ดังนั้นจึงต้องมีกาวสะสมระหว่างลูกกลิ้งระหว่างการผสม ในขณะนวดแป้ง ผงจะถูกบีบเข้าไปในกาวโดยการกระทำของแรงทางกล ส่งผลให้เวลาในการผสมสั้นลง ความเข้มแรงงานลดลง และคุณภาพของสารประกอบยางก็ดี

สองประเด็นข้างต้น ผมหวังว่าจะดึงดูดความสนใจของบุคลากรการกลั่นยาง